Пресс формы Пресс формы
Лазерная обработка Лазерная обработка
Пробивка металла Пробивка металла
Гибка металла Гибка металла
Фрезерные работы Фрезерные работы

Отличие лазерной резки металла от других способов

Лазерная резка представляет собой один из самых технологичных методов раскроя и резки металлов. Наиболее конкурентоспособными по отношению к лазеру являются следующие способы:

  • механическая резка с помощью фрез, полотен и абразивов;
  • газокислородный метод;
  • плазменный с проникающей дугой.

По сравнению с механической резкой, лазерная не требует последующей механической доработки разрезанной поверхности. Кроме того, при механическом способе материалы, используемые в процессе, быстро изнашиваются и имеют большой расход. Более того, оборудование, предназначенное для лазерной резки, не имеет такого большого количества вращающихся частей.

По сравнению с резкой при помощи горящего ацетилена или природного газа (газокислородной резки), ширина реза узконаправленным световым лучом намного меньше. Лазер не образует на разрезаемой поверхности окалины, окиси, заусенцов. Края прорези не покрываются каплями расплавленного металла. Следовательно в этом случае также не нужна финишная обработка механическими способами. Газопламенный метод приводит к выгоранию легирующих добавок в месте реза, возникает ослабление закаленного металла, так называемый отпуск. Этого недостатка полностью лишена резка посредством лазерного луча.

Плазменная резка обладает теми же достоинствами по сравнению с механической и газопламенной обработкой, однако даже у этого вида резки есть недостатки – большая энергоемкость и широкий рез.

Принцип работы и устройство лазерного оборудования для резки

Основные рабочие элементы лазера следующие: генератор излучения; система зеркальных линз; рабочий стол; системы перемещения режущей головки; сама режущая головка.

Главный технологический узел оборудования, без сомнения, сам лазер. Преимущественное количество аппаратуры для лазерной резки, работающих в промышленности, оснащается лазером газового типа, у которого рабочей средой является смесь газов из азота, гелия и СО2, через которую пропускается высоковольтный электрический разряд.

Световой луч фокусируется в необходимом направлении (на режущей головке) посредством системы зеркал. Защитный кожух служит для безопасности процесса. Диаметр луча составляет всего 0,2 мм. Для предотвращения обгорания и воспламенения материала в зону реза подается аргон или углекислый газ, либо, если необходимо разрезать материалы большой толщины, резка осуществляется с подачей кислорода.

Режущая головка позволяет осуществлять разрезание материала, двигаясь вверх-вниз и влево-вправо. Поперечный разрез осуществляется за счет перемещения рабочего стола. Благодаря такому устройству лазерная установка оказывается одним из лучших инструментов при вырезании изделий сложной конфигурации с многочисленными прорезями и отверстиями любой формы.